Реализованные проекты

Впервые в угольных шахтах РФ были применены преобразователи частоты на 3,3 кВ и достигнута безотказная работа оборудования распределения энергии, автоматизации и связи. Подтверждение имиджа «СУЭК», как передового предприятия отрасли, стремящегося не только не отставать от мировых тенденций, но и создавать их.

Безотказная совместная работа оборудования распределения энергии, включающего в себя преобразователи частоты 1140кВ, автоматизации и передачи данных – вот лишь немногие результаты данного проекта. Благодаря слаженной работе обеих компаний, Becker удалось выполнить все пожелания шахты, в том числе и установку внешнего ПБВ для регулирования вторичного напряжения трансформатора, что значительно повысило эффективность работы предприятия.

Оборудование Becker обладает широким функционалом, простотой в обслуживании и удобством предоставления информации.
В ходе реализации данного проекта удалось исключить непроизводственные потери за счет современной системы локализации неисправности и оперативной работы сервисной службы ООО «БМС РУС». Любой отказ/сбой в работе оборудования определяется безошибочно и устраняется оперативно.

Решение для задач: позиционирование, голосовая подземная связь, аварийное оповещение.

• Система построена по топологии сетевого кольца, которое включает в себя до 256 точек доступа, сохраняющие работоспособность при повреждении оптического кабеля.
• 2-х кратное резервирование оптических линий.
• Скорость передачи данных внутри сети до 1 Гбит/с.
• Быстрое расширение и перемонтаж системы, для использования в новых выработках рудника.

Общая среда передачи данных позиционирования на основе Wi-Fi. Высокая точность позиционирования
+/-10м посредством разработанного ПО VisualMine. Система справляется со своими задачами в полном объёме, позволяет проводить мониторинг целостности резино-тросового полотна, безошибочно определяет целостность петли и ленты.
Система совместима с действующим оборудованием.

Реализация данного проекта позволила максимально раскрыть потенциал очистного комплекса и добиться максимальной производительности при минимуме простоев. Вся информация о работе технологического комплекса собирается и отображается автоматизированной системой, что позволяет улучшить производственные показатели, сократить затраты времени на диагностику и ремонт.

В результате работы с нашим партнером, НПО «Аконит», был разработан проект по строительству и запуску в работу системы полностью автоматизированных конвейеров, оснащенных новейшими системами управления, голосовой и цифровой связи, аварийных блокировок, систем безопасности и контроля параметров, в том числе конвейера беспрецедентно большой длины – более 3 км. Не имеющая аналогов система контроля порыва ленты BRS2 производства Becker Mining Europe, Gmbh позволит многократно сократить расходы и простои оборудования.

Результатом работы над данным проектом является качественное улучшение подготовки эмульсии для охлаждения оборудования, автоматизированная подача с помощью насосов высокого давления и оснащение очистного комплекса системой пылеподавления, благодаря чему увеличилась долговечность работы оборудования комплекса, а также комфорт и безопасность персонала.

Применение локомотива KPCS-148 4+2 с четырьмя пассажирскими кабинами BMS 16 большой вместимости позволило полностью решить проблему с доставкой персонала с поверхности к месту работ и обратно. Удовлетворена потребность шахты «Шерловская-Наклонная» в транспортной машине для перевозки людей.

Два новых локомотива ускорили темпы перемонтажа очистных комплексов и сократили время на доставку людей материалов и оборудования. KPCS-148 4+4 обладает высокими мощностными и тяговыми характеристиками, что позволяет перевозить большее количество различного груза в единицу времени. Применение подъемных устройств BMS 4x8 и BMS 2x8 позволило одновременно перевозить до четырех грузовых контейнеров за одну ходку.